MMDS系統(tǒng)解決問題

基于統(tǒng)計(jì)學(xué)規(guī)律，對(duì)過程作出可靠的評(píng)估；確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作

(相關(guān)資料圖)

傳統(tǒng)制造業(yè)管理方案及痛點(diǎn)

? 人工錄入，效率低，容易出錯(cuò)，可靠性差。，

? 單點(diǎn)監(jiān)控，不靈活，不精準(zhǔn)，數(shù)據(jù)分散，管理無序，無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)、指標(biāo)和分析機(jī)制，一個(gè)個(gè)“信息孤島”，無法保證產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

? 缺乏科學(xué)的統(tǒng)計(jì)分析算法，數(shù)據(jù)挖掘深度不夠，無法指導(dǎo)生產(chǎn)、設(shè)計(jì)改善。

? 無預(yù)警，問題滯后，所有質(zhì)量問題只能事后發(fā)現(xiàn)，根源追溯困難，出現(xiàn)大量不合格產(chǎn)品，造成大量的生產(chǎn)浪費(fèi)。

? 無數(shù)據(jù)發(fā)布和推送，無分層管理，各級(jí)人員無法及時(shí)看到相應(yīng)的結(jié)果報(bào)告

? 工作量龐大，難免出錯(cuò)，并且不可知（以某汽車廠一個(gè)產(chǎn)品為例）1、一個(gè)產(chǎn)品一個(gè)月大概有12,000個(gè)測(cè)量樣本；2、 10來種不同的測(cè)量設(shè)備；3、測(cè)量對(duì)象1,300個(gè)；4、 處理報(bào)告近2,000份；5、 幾百家供應(yīng)商的數(shù)據(jù)；6、 靠人力幾乎不能對(duì)過程數(shù)據(jù)做監(jiān)控，只能對(duì)最后的整車質(zhì)量做監(jiān)控

MMDS系統(tǒng)汽車廠流程預(yù)警分析處理流程圖：

事后根源和事前預(yù)警對(duì)比點(diǎn)

事后根源分析? 已經(jīng)生產(chǎn)了大量的不合格汽車? 有經(jīng)驗(yàn)的人，總是要疲于應(yīng)付現(xiàn)場(chǎng)的各種問題? 人的經(jīng)驗(yàn)難以成為企業(yè)智慧存留? 質(zhì)量對(duì)人的依耐性高，有強(qiáng)的主管評(píng)價(jià)? 事后追責(zé)造成了大量的浪費(fèi)

系統(tǒng)事前預(yù)警? 在量產(chǎn)之前形成整車控制策略，交給系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)控? 形成數(shù)據(jù)中心，對(duì)每個(gè)自制件和供應(yīng)商的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)掌握? 零件沒有出供應(yīng)商，預(yù)先裝配和問題分析，報(bào)警? 出現(xiàn)問題直接找出根源，并且通知對(duì)應(yīng)的人員，準(zhǔn)實(shí)時(shí) 自動(dòng)完成? 避免生產(chǎn)不合格的汽車? 保證全球生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性

事后根源和事前預(yù)警對(duì)比點(diǎn)展示圖：

先進(jìn)制造業(yè)品質(zhì)管理方案及MMDS系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

自動(dòng)監(jiān)控——良品率提升，品質(zhì)更優(yōu)

標(biāo)準(zhǔn)的SPC規(guī)則——靈活，可擴(kuò)展

異常預(yù)警——異常及時(shí)發(fā)現(xiàn)，避免持續(xù)擴(kuò)大

標(biāo)準(zhǔn)品管手法——客戶認(rèn)可，市場(chǎng)拓展更輕松

? 全新B/S架構(gòu)無需安裝任何客戶端，所有的功能一個(gè)賬號(hào)完成；數(shù)據(jù)全部存服務(wù)器，全程數(shù)據(jù)不離開服務(wù)器，相對(duì)安全；功能和算法更新的時(shí)候，只需要更新一臺(tái)電腦，維護(hù)方便；

MMDS系統(tǒng)B/S架構(gòu)展示圖? Web-3D引擎可以在網(wǎng)頁上打開整體數(shù)模，和虛擬裝配大數(shù)據(jù)構(gòu)架，技術(shù)先進(jìn)，速度快，可以實(shí)現(xiàn)整車實(shí)物虛擬裝配可擴(kuò)展性強(qiáng)

? 可對(duì)接各類品質(zhì)數(shù)據(jù)接口，自動(dòng)采集產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)，利用統(tǒng)計(jì)學(xué)手段進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)管控；? 打破系統(tǒng)壁壘，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)整合，構(gòu)建自動(dòng)偵測(cè)，自動(dòng)監(jiān)控，自動(dòng)反饋，自動(dòng)控制的閉環(huán)品質(zhì)控制體系；

識(shí)別改善機(jī)會(huì)：實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)異常及時(shí)捕捉； 避免異常擴(kuò)大及產(chǎn)品報(bào)廢，降低不良成本

流程規(guī)范 ：監(jiān)控體系策劃+制程監(jiān)控實(shí)施+自動(dòng)alarm+ 過程能力分析的閉環(huán)品質(zhì)控制體系；

數(shù)據(jù)整合：通過人機(jī)料法環(huán)等多維度的統(tǒng)計(jì)監(jiān)控分析， 逐步豐富監(jiān)控模型,調(diào)整監(jiān)控維度，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善；

制程能力提升：規(guī)范且多樣的圖表及報(bào)表邏輯； 讓品質(zhì)數(shù)據(jù)與工藝數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)分析更明確直觀；

工作效率提升：通過豐富的公式提升數(shù)據(jù)處理的效率； 使用定時(shí)任務(wù)幫助工程師減少報(bào)告整理的煩惱

MMDS系統(tǒng)從單件到總成的對(duì)應(yīng)關(guān)系展示圖：

全流程功能覆蓋-為SPC管理賦能

數(shù)據(jù)采集? 關(guān)鍵信息參數(shù)自動(dòng)采集? 模型創(chuàng)建及管理? 數(shù)據(jù)管理及預(yù)處理? 定時(shí)任務(wù)

監(jiān)控分析? 品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控? 統(tǒng)計(jì)算法配置? 控制圖表呈現(xiàn)? 制程能力計(jì)算

預(yù)警聯(lián)動(dòng)? 標(biāo)準(zhǔn)化SPC 規(guī)則設(shè)定? 自動(dòng)異常捕捉及警報(bào)? 自動(dòng)停機(jī)Hold貨

異常處理? 異常事件標(biāo)注? 品質(zhì)管控流程設(shè)定? 品質(zhì)異常報(bào)表查詢

持續(xù)改善? 工藝改善結(jié)果反饋至系統(tǒng)? 報(bào)警信息處理稽核? 持續(xù)進(jìn)行品質(zhì)閉環(huán)聯(lián)動(dòng)(PDCA)

MMDS系統(tǒng)平臺(tái)優(yōu)勢(shì)——匯總報(bào)告頁面

MMDS系統(tǒng)平臺(tái)優(yōu)勢(shì)——數(shù)據(jù)分析

MMDS系統(tǒng)平臺(tái)優(yōu)勢(shì)——數(shù)據(jù)分析

MMDS系統(tǒng)功能優(yōu)勢(shì)——基于“web”版的，數(shù)據(jù)抓取功能，可監(jiān)控上傳任務(wù)

MMDS系統(tǒng)功能優(yōu)勢(shì)——模板制作操作便捷，簡(jiǎn)單上手

MMDS系統(tǒng)功能優(yōu)勢(shì)——數(shù)據(jù)管理，可新建測(cè)點(diǎn)及修改公差和理論值的管理

MMDS系統(tǒng)功能——MSA臺(tái)賬管理，測(cè)量系統(tǒng)可包括影響部件測(cè)量的一切事物，如測(cè)量設(shè)備、測(cè)量步驟和操作員

MMDS系統(tǒng)功能——MSA臺(tái)賬分析方法